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  孔板流量計(jì)在測(cè)量中產(chǎn)生誤差的原因：
    標(biāo)準(zhǔn)孔板是測(cè)量流量的差壓發(fā)生裝置,配合各種差壓計(jì)或差壓變送器可測(cè)量管道中各種流體的流量?？装辶髁坑?jì)節(jié)流裝置包括環(huán)室孔板，噴嘴等。孔板流量計(jì)節(jié)流裝置與差壓變送器配套使用，可測(cè)量液體、蒸汽、氣體的流量，孔板流量計(jì)廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門。

由于孔板流量計(jì)的應(yīng)用范圍廣，數(shù)量多，所以也常常有客戶反應(yīng)，孔板流量計(jì)在使用一段時(shí)間后，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)于實(shí)際流量不相符的情況，那針對(duì)這樣的問題，我們也手機(jī)了大量的數(shù)據(jù)，總結(jié)出產(chǎn)生誤差主要有一下幾大原因。 

    1、由于孔板使用時(shí)間較長(zhǎng)，特別是在被測(cè)介質(zhì)夾雜固體顆粒等雜物情況下，或被化學(xué)腐蝕，都會(huì)造成孔板的幾何形狀和尺寸的變化，如果孔板的入口邊緣的尖銳度由于受到介質(zhì)沖擊或腐蝕而變鈍，這樣在相等數(shù)量的流體經(jīng)過時(shí)所產(chǎn)生的壓差ΔP減小，從而引起顯示值偏低。嚴(yán)重時(shí)需更換孔板。 

   2、可能因?yàn)闀r(shí)間偏長(zhǎng)，變送器的零點(diǎn)會(huì)發(fā)生漂移，若是負(fù)漂移，變送器輸出電流則小于標(biāo)準(zhǔn)4MA，流量則顯示偏低，若是正漂移，變送器輸出電流則大于標(biāo)準(zhǔn)4MA，流量則顯示偏高。若量程設(shè)置較大，流量則顯示偏低，量程設(shè)置較小，流量則顯示偏高。 

    3、 煤氣流量計(jì)顯示過小，經(jīng)檢查為孔板裝反，而實(shí)際是孔板的尖銳一側(cè)應(yīng)迎著流體流向?yàn)槿肟诙耍世瓤谛蔚囊粋?cè)為出口端，注意方向。除此之外，安裝時(shí)孔板開孔中心與管道中心線不同心，也會(huì)造成測(cè)量誤差，引壓管堵塞及墊片等凸出物的出現(xiàn)也是引起誤差的原因。
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    4、在實(shí)際使用中，孔板表面可能會(huì)沾結(jié)上一層污垢，或者由于在孔板前后角落處日久而沉積雜質(zhì)，或由于強(qiáng)腐蝕作用都會(huì)使管道的流通截面積發(fā)生漸變，以及引壓導(dǎo)管管路的泄露和堵塞，都會(huì)造成測(cè)量誤差。由于一些廠家使用的煤氣較臟(含焦油)，造成孔板前后取壓環(huán)室被堵，取壓口無(wú)壓差，流量計(jì)無(wú)流量顯示，經(jīng)拆下后清理兩環(huán)室并更換導(dǎo)壓管，流量計(jì)顯示正常。 

下面給大家介紹下解決孔板流量計(jì)測(cè)量精度的主要措施：
1、孔板流量計(jì)進(jìn)行逐臺(tái)標(biāo)定。大家都知道，標(biāo)準(zhǔn)孔板只要設(shè)計(jì)制造參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不需要實(shí)流標(biāo)定就可以直接使用。因?yàn)榱鞒鱿禂?shù)可以直接由軟件算出，但是計(jì)算機(jī)計(jì)算畢竟的比較理想的，和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境還是有一定差別的，所以，為了保證測(cè)量精度，建議對(duì)每臺(tái)流量計(jì)進(jìn)行實(shí)流標(biāo)定，把標(biāo)定出的流出系數(shù)和計(jì)算結(jié)果進(jìn)行比對(duì)，算出差值，進(jìn)行修正。
2、雷諾數(shù)修正，孔板流量計(jì)的流量系數(shù)和雷諾數(shù)之間有確定的關(guān)系，當(dāng)質(zhì)量流量變化時(shí)，雷諾數(shù)成正比變化，因而引起流量系數(shù)的變化。
3、溫度對(duì)孔板流量計(jì)的影響及其修正，流體溫度變化引起密度的變化，從而導(dǎo)致差壓和流量之間的關(guān)系變化，其次，溫度變化引起管道內(nèi)徑，孔板開孔的變化，對(duì)溫度變化的修正，就是采取溫度儀表測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)溫度進(jìn)而輸入到二次儀表中來修正溫度變化而導(dǎo)致的誤差。
4、可膨脹性校正?？装辶髁坑?jì)測(cè)量蒸汽，氣體流量時(shí)，必須進(jìn)行流體的可膨脹性校正，具體校正系數(shù)可以參照節(jié)流裝置設(shè)計(jì)手冊(cè)。
5、蒸汽質(zhì)量流量的計(jì)算，孔板流量計(jì)測(cè)量蒸汽時(shí)，先由差壓信號(hào)求得流量值，再由蒸汽溫度，壓力值查表得出密度，來計(jì)算蒸汽流量質(zhì)量。